
天津塑料研究所:引领高附加值医用塑料产业
3月初的天津乍暖还寒,而坐落于南开区黄河道445号的天津塑料研究所(下简称塑研所)内却是一片春意盎然,在所长曹常在的带领下,全所上上下下130余名员工正在为酝酿许久的企业改制和企业搬迁忙乎得热火朝天。塑研所预计今年4月底完成的股份制改革,已处于审计和评估阶段。同时,去年8月塑料研究所在泰达(津南)微电子工业区购置11689平方米的生产基地,预计今年8月正式投产。预期年销售收入到2010年将达到1亿元,到2015年达到4亿元。
面向市场 坚持科技创新
“塑料研究所成立于1965年,初为财政全额拨款的事业单位,定员不足百人。上世纪八十年代,作为改革试点,逐年削减事业费拨款。又于2000年7月1日整体改制为科技型企业。”塑料研究所所长曹常在向记者介绍说,“2000年,当时所里情况比较困难,转制初期职工思想不稳定、厂房破旧、设备严重老化,年销售收入仅为385.7万元,资金严重不足。面对这样的情况,经过反复研究,研究所确立了‘坚持走科技创新道路,靠科技吃饭,以发展为主线,以市场为导向,走专有知识道路’的发展思路。坚持在职工中用‘企业靠职工发展,职工靠企业生存,只有企业发展了,职工才能生存,只有企业发达了,职工才能幸福’统一思想。”
“塑料研究所经历了由计划经济向市场经济转轨将近10年的历练,承担着中国塑协副会长和医用塑料专委会理事长工作,不仅搞研发,而且与市场接轨,使产品在市场上流通并转化为生产力,科研人员开发新品,以市场为出发点和归宿,从而换取资金用于企业循环发展。”塑研所书记兼副所长董秀敏这样说。
“经过市场调研,我们发现随着医学科技的不断发展、生物技术的突破性研究以及人们对健康的日益关注,医用塑料的应用已遍及整个医学领域,并将越来越多地替代传统无机材料,成为医疗行业最重要的原料之一。”曹常在介绍说,“中国医用塑料发展起步较晚,在缺乏原料和加工工艺的瓶颈阻碍下,以批量大、技术含量低、附加值小的医用塑料产品为主,而高技术含量的膜式氧合器、血液净化器及各种导管、插管长期依赖于进口,价格昂贵。结合研究所的科研能力和实际情况,我们决定研发生产医用塑料制品。”
“临床应用的导管一般是不带加强衬的管腔产品。这种导管在使用中稍不注意会发生打折变形现象,导致气流、血流阻塞,轻者影响手术操作,重者危及病人生命。针对于此,天津塑料研究所研发生产了同轴包覆技术——将支撑物钢丝装在两层柔软的塑料之间,保证了医生操作时管体的任意赋形和随时畅通。”在塑研所会议室的陈列厅里,曹常在对所内多年来自主研发和生产的产品如数家珍。
“在技术储备的基础上,我们目前已经投产的密闭式吸痰管,以往的吸痰管只是一根光管,容易造成痰液的溅射。密闭式吸痰管则改善这种情况,将痰液密封起来,并且可以随着呼吸机全方位旋转。”曹常在说,“近年来塑研所紧盯市场研发出的加强型气管插管、回收血器、阻隔器等产品,有力地促进了技术成果的转化,投放市场后,受到客户青睐。同时塑研所还注重对技术的储备,目前正在研发的十八项新产品中,将逐步投放市场,为塑研所带来巨大的发展潜力。”
“拥有领先的技术并不代表拥有市场。”曹常在说,“几年来,我们牢牢抓住市场,开发产品,建立营销网络,走向国际市场。目前,已先后建立起十几个驻外办事处和百余家代理分销商,营销网络覆盖全国大部分地区。同时,为打开国际市场,塑研所在积极参加国际医疗器械展会的同时,研发的5种产品已完成了欧盟CE认证。”
据介绍,目前,塑料研究所心脏外科体外循环用品、呼吸麻醉、神经外科三大类73种产品300多种规格,行销国内近400家医院和200余家医疗器械经营公司,出口20多个国家,其中体外循环配套血管路国内市场占有量达到60%以上。
“下一步我们将要建牢现有网络,扩大网路,力争在1至2年内,实现在国内所有省会城市建销售网点,为进一步扩大市场做好充分准备。” 曹常在说。
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