 我们为什么要做工厂审核？
到供应商工厂去：  (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)
发现供应商过程的不合格处； ( 学习不同公司的生产制程)
选择一个好的供应商；
验证供应商的质量管理能力；
产品 (顾客) + 生产线 (不合格率)

 工厂审核顺序如何？
收货--IQC--仓库（原材料）--生产线--测试(生产线和实验室) --OQC --打包--库房(成品)--发货

 在到供应商工厂去审核前：
通知供应商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核）
要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；
要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？
要求供应商提供IPQC控制图（内容大致包括如下所述）：

零件/
过程编号 过程名称/
操作描述 机器装置
工装夹具 特性 特殊特性分类 方法 反应计划
   编号 产品 过程  产品/过程
规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法 
         容 量 頻  率  

(DPPM=Defect part per millions,
AQL=Acceptations Quality Level,
SOP=Standard operation procedure,
FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)

 收货：
 标识 (包装箱)；
 位置：
   货物接收 (SAP 输入),
   待IQC检验区，
   退货区/不良品区，
   良品区，
   FIFO。

 IQC:
 设备的校准：
   标签，
   校准证书，
   设备编号，
   设备清单：编号，日期，位置等等，
 SOP + 记录： 检查检验记录是正确还是有误，
   物料描述，
   工作描述，
   AQL值,
   频率。
备注： 对于表现差的供应商是否发送质量警告？发送CAR并收到供应商反馈？

 在收货区，随意挑选一个物料，让IQC检验人员去检验。

 库房(原材料及成品)
 标识 (器件)—器件编码，
 FIFO (K3,SAP,ERP,etc)
   标签颜色 (一种颜色两个月)
   通过和生产线使用的物料的生产日期对比，
 温湿度管理(公差＋记录)
 有效期管理，
 冰箱，
 存放位置，
 IQC 合格标贴，
 最小库存水平，
 包装盒干净。

 生产线(IPQC);
 工人操作， SOP,
 设备维护：记录/怎么做/频率，
 怎样去发现不合格？
 防呆防错系统，
 有QC确认标识的Golden samples (好坏各一),
 一个产品一条线，
 QC确认后生产，
   对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数，
 不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子)
 生产线不合格率，
 防静电生产，
 追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？
 运输状况 (没有损坏，划伤，灰尘)
 环境状况，
 每一步的IPQC记录 (怎么做？什么时候？多少个？ )

 OQC:
 记录：不合格率，为什么？
 OQL值,
 SOP/记录，
 包装箱上的标签，
 干净/手套。

 发货，
 FIFO,
 OQC 标签，
 客户(真正提供给的客户)

 实验室：
 设备，校准，
 在审核前熟悉公司对该器件的测试项目及标准，
 频率。